一、成型工藝
1、開卷→整平→夾送;
2、沖孔→成型→定尺;
3、切斷→收料。
二、設備性能
1、可根據生產需要軋制個帶鋼寬度100mm≤§≤860mm多種規(guī)格的電纜橋架及其他結構產品;
2、在線沖孔時生產速度:2.5-5m/min;
3、成型設備連續(xù)成型速度時:10-15m/min;
4、板材料厚:1-2.0mm;
5、材質要求:Q235冷軋板;
6、生產線分自動和手動兩種操作方式,可實現(xiàn)聯(lián)動和分段運轉作業(yè)。
三、設備主要組成
全套設備由開卷機、ML-900整平機、JF21-200B沖床、沖模、 伺服送料裝置、導向機架、成型主機、跟蹤切斷、定尺裝置、收料臺和電器控制等部件組成。
四、各部件的主要參數
1、動力開卷機
材料寬度 | 900mm |
材料重量 | 10000kg |
材料內徑 | 460-510mm |
材料外徑 | 1200mm |
驅動功率 | 電機與減速機一體化,4KW變頻電機 |
結構型式 | 懸臂內漲支撐式,尾部手動操作,氣動壓料臂 |
2、整平機:附帶上下加強托輪1對
工作輥數 | 11輥,上4下5,另外2輥為夾送輥 |
校平工作范圍 | 料厚 1-1.5mm |
板寬 100-1200mm | |
驅動功率 | 5.5kw變頻電機 |
減速機型號 | ZQ350 |
校平速度 | 3-10m/min |
3、連續(xù)沖孔模具
模具數量 | 2套 |
沖模材質 | Cr12 淬火 |
4、伺服送料裝置:伺服電機功率4 kw ,多段式送料,內存十組記憶功能,采用三菱伺服馬達。
5、導向機架:由一對水平輥及二對立式導向輥組成,共計2套。
6、成型主機
機器型號 | GY160型(寬幅) |
機架結構 | 龍門式牌坊架 |
成型道次 | 17道(輥) |
成型品種 | 橋架、蓋板 |
進料寬度 | 860mm |
材料厚度 | ≤2.0mm |
成型寬度 | 100-600mm |
成型高度 | 25-110mm |
軋輥軸軸徑 | φ85mm |
軋輥模具材質 | Gcr15,淬火處理,HRC58-62° |
傳動型式 | 22kw 變頻電機,ZQ400型主減速機,分配齒輪箱 |
7、液壓切斷:液壓泵站:5.5kw 刀片切斷,刀片材質Cr15,淬火處理。
8、電器控制
主操作控制柜 | 1套 |
變頻器 | 3套(主控制柜內,控制開卷機、校平機和成型主機) |
PLC控制器 | 1套 |
8英寸液晶觸摸屏 | |
電氣元件 | 均為三菱原裝 |
輔助控制柜 | 3套(隨開卷機、校平機、成型主機) |
控制方式 | 手動操作 |
五、生產條件
裝機容量 | 約94kw |
氣源 | 0.9m3/min,0.6~0.7MPa |
生產用地面積 | 長33m*寬3m |